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Étude de cas

Stabilisation des processus de qualité chez un fournisseur de l’industrie automobile

Désescalade chez un fournisseur de systèmes électriques pour véhicules

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Détails de l’entreprise

Tier 1 | Sous-traitance automobile
Réseau de production mondial avec plus de 400 filiales et sociétés régionales dans 60 pays
Plus de 400 000 employés pour un chiffre d’affaires d’environ 88 milliards d’euros
Le site de production concerné fabrique des capteurs, des commandes de transmission et la batterie 48V

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Situation et défi

Le mode d’escalade de qualité le plus élevé existait
Le rendement de la production était largement en baisse en raison de diverses inefficacités (produit, production, processus)
Les attentes du client concernant le traitement des réclamations et l’organisation des questions de qualité dans l’interface OEM/Tier 1 n’ont pas été satisfaites
Les collaborateurs du service qualité n’étaient plus acceptés par l’équipementier, il n’y avait pas de collaboration basée sur la confiance

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Objectif et mission

Analyse et résolution des réclamations sur le terrain (usines clientes équipementier)
Coordination et réalisation de l’échantillonnage (y compris les services d’interface)
Gestion de projet, suivi de l’augmentation des volumes, présentation du statut & des résultats

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Résultats et succès

Désévaluation de l’état de la qualité après 3 mois
Mise en œuvre d’un système KPI courant
Date cible de l’étendue de l’échantillonnage atteinte
Développement et mise en place de canaux de communication internes (développement, planification de la qualité, production) ; intégration des secteurs concernés
Confiance établie dans la collaboration entre équipementier et Tier 1 (top management et niveau de travail)

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