Lieferperformance in der Pumpenmontage verbessern

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Lean-Ansatz für höhere Termintreue und Produktivität

Ein internationaler Pumpenhersteller stand unter Druck: geringe Termintreue, lange Durchlaufzeiten und hohe Logistikaufwände. Ein Interim Operations Manager etablierte Lean-Strukturen, Kanban und neue Planungsprozesse. Ergebnis: deutlich bessere Lieferperformance und mehr Produktivität.

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Unternehmen

International aufgestellter Konzern und Hersteller von Industriepumpen im Maschinenbau
Mehrere Produktionsstandorte in Europa, zentrale Fertigung für eine Hydraulik-Produktlinie
Umsatz ca. 8 Mrd. €, >20.000 MA

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Herausforderung

Deutlich unzureichende Termintreue bei Pumpen (50 % OTD) und Ersatzteilen (70 % ODT)
Lange Durchlaufzeiten in Montage und Ersatzteilversorgung
Ineffiziente Lager- und Logistikprozesse mit hohem Kommissionieraufwand

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Ziele

Spürbare Steigerung der Lieferperformance für komplette Aggregate und Teile
Deutliche Verkürzung der Durchlaufzeiten in Montage und Logistik
Aufbau einer schlanken, transparent gesteuerten Supply Chain

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Umsetzung

Einführung von Lean-Schulungen, Kaizen-Workshops und klaren Layoutregeln in Montage und Logistik
Aufbau eines Kanban- und 2-Behälter-Systems für C-Teile, Neuorganisation Lager und Verpackungsbereich
Optimierung der Arbeitsplätze, Umstellung auf One-piece-flow und tägliche Nachversorgung nach Pull-Prinzip
Planung neu definiert, tägliche Steuerung über Shopfloor-Board, Einführung neuer Lager- und Logistiksoftware

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Erfolge

Termintreue der Hydraulik-Produktlinie innerhalb weniger Monate massiv verbessert, Zielniveau von 95 % ODT übertroffen
Durchlaufzeiten für Pumpen auf 4 Wochen halbiert, für Ersatzteile von 7,2 auf 2,6 Wochen reduziert
Produktivität in der Montage signifikant gesteigert, Kommissionieraufwand klar gesenkt
Logistiksoftware in mehreren Bereichen erfolgreich live gesetzt, stabiler Betrieb nach kurzer Anlaufphase

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