Transformation bei Hersteller von Solarwechselrichtern

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Nachhaltige Prozessverbesserung und Kostenoptimierung durch Produktionsverlagerung

Ein EMS Dienstleister und Hersteller von Solarwechselrichtern sichert durch schrittweise Produktionsverlagerung die Ausbringung und senkt die Kosten. Die Umsetzung ohne Lieferunterbrechung steigert die Effizienz und verankert nachhaltige Verbesserungen in Projektmanagement und Produktionsstrategie.

Unternehmen

EMS-Dienstleister und Hersteller von Solarwechselrichtern mit eigener Entwicklung
Standorte in Deutschland und Bulgarien mit ca. 1.100 MA und € 180 Mio. Umsatz

Herausforderung

Versorgung mit elektronischen Komponenten durch externe Krisen massiv eingeschränkt; drohende Produktions-unterbrechung und Umsatzverlust
Neuprodukt mit erheblichem SOP-Verzug

Ziele

Absicherung der Produktionsfähigkeit und Umsatzausbringung für Großkunden (€ 54 Mio.)
Verlagerung des Solarhauptproduktes zur Kostenoptimierung und Steigerung der Ausbringungsmengen
Nachhaltige Verbesserung des Projektmanagements und der unternehmensweiten Produktionsstrategie

Umsetzung

Aufbau einer Eskalationsstruktur über Einkauf und Vertrieb; tägliche Abstimmung mit Lieferanten, Vertrieb und Einkauf
Verlagerung des Hauptprodukts nach Bulgarien schrittweise und synchronisiert; Abgleich der Fertigungseinrichtungen zur Vermeidung von Produktionsabrissen
Interimistische Übernahme der Standortleitung und gezielte Schulung der Projektmanager für Rollenverständnis und effizientes Vorgehen

Erfolge

Produktionsfähigkeit kurzfristig gesichert, Ausbringung von € 54 Mio. Umsatz ermöglicht; Mehrkosten von € 21 Mio. erfolgreich an Kunden weitergegeben
Verlagerung ohne Lieferunterbrechung umgesetzt, Steigerung der Ausbringungsmenge und Produktionskosteneinsparung von € 0,75 Mio. in drei Monaten realisiert
Ausbau bulgarischer Standort mit +230 MA; deutliche Verbesserung der Kooperationsbereitschaft und Aktivitäten-kontrolle für Operationen etabliert